西安渣漿泵軸封泄漏是漿液的常見故障，尤其在石油化工行業，泵的故障百分之80以上來自軸封，因此軸封泄漏的處理將決定泵的利用率和維護成本，軸封泄漏故障百分之65以上是由于壓縮彈簧和水結垢引起的密封端面密封不良造成的。因此，防止軸封泄漏的關鍵在于軟化軸封水，降低水結垢的速度。

一個是當渣漿泵使用的是填料軸封時，發生了漏漿的現象，檢查的地方有：軸封水或者是軸封水壓低，渣漿泵的軸套磨損，渣漿泵填料太硬或者是太軟，相對應的解決方法是：增加軸封水，保證軸封水壓和水量，更換新的軸套，一般常用油浸石棉填料即可；

還有一個是當渣漿泵使用的是副葉輪軸封時，檢查的地方有：進口壓力是否過大，渣漿泵的葉輪和后護板之間間隙太大，渣漿泵開車停車過于頻繁，固體沉淀物進入密封箱，造成密封箱過早的泄露，這些地方都可能是造成泄露的地方。

相對應的解決方法是：一般用副葉輪軸封時，泵進口壓力應小于0.1乘以泵揚程H；調整泵葉輪軸向間隙至要求；停車前輸送清水使渣漿完全排出管路之外或開車前用清水沖洗密封箱；

避免出現西安渣漿泵軸封漏漿現象。要隨時調整填料的松緊度;按照規定滿足軸承水壓和水量。及時的更換渣漿泵軸套。軸承更換的時候，要確保無塵、清潔。正常運行時確保溫度適宜。一般泵在正常運行的時候，軸承的溫度在60-65℃。確保渣漿泵聯軸器內的彈性墊安裝正確完整;保證泵和電機的同軸度。

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